當我們使用膨潤土進行建模時，與傳統(tǒng)方法相比，其使用量可減少30-50％。但是，僅從普通膨潤土轉(zhuǎn)換時，應逐漸減少高效土的添加量。入量。原因是：原型砂中含量最高的舊砂仍保持其原有成分，有效膨潤土的內(nèi)聚力低，新添加的高效土占

小比率不能清楚地反映出其高效率性能。通過多次更換原始舊砂并添加更多新砂，舊砂中的原始成分不斷減少，有效土壤內(nèi)容不斷增加。這樣，可以逐漸減少高效土壤的添加量，最終減少30-50％的添加量。

型砂的泥漿含量應控制在要求的范圍內(nèi)，流水線生產(chǎn)≤12％，機械成型≤13.5％，機械成型和手工成型≤15％。這需要老沙子灰分得到嚴格控制，舊砂定期除塵或更換。否則，沙子，膨潤土和煤粉會在使用后形成細顆粒。顆粒會迅速增加舊砂中的灰分含量，甚至會消耗掉所用的膨潤土粉。

綠砂主要由砂，膨潤土和煤粉組成。這些成分在型砂的性能中起重要作用。高效土壤的添加量及其性能的發(fā)展揮發(fā)與砂和煤的質(zhì)量密切相關。例如，沙子的可重復使用性很差。一級煤粉的灰分含量高時，會消耗大量高效土壤，導致其添加量減少

不容易。因此，我們反復強調(diào)，選擇煤粉和膨潤土不僅要減少缺陷，而且要降低單位成本和減少使用量。

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